大口径螺旋内壁环氧富锌涂敷防腐钢管,万荣防腐 优质商家

环氧富锌**环氧涂层的制备称量定量的环氧树脂、二甲苯、正丁醇，放入螺旋式研磨机中，以414r∕min的转速充分研磨混合40min。在研磨均匀的混合物中加入一定质量梯度的锌粉，以及一定质量的固化剂，调和均匀，制成改性涂料。将涂料均匀涂覆在打磨好的50mm×50mm钢片上，较后固化干燥。

环氧富锌附着力性能研究附着力是防腐涂料较重要的性质，是衡量涂层性能的一个重要指标，附着力的评价一般有拉开法和划圈法。拉开法所测定的附着力是在规定的速度下，在试样的胶粘结面上施加垂直、均匀的拉力，大口径螺旋内壁环氧富锌涂敷防腐钢管，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力。划圈法是沿涂层进行划圈，然后用四倍的放大镜观察划痕并评定等级。划圈法适用于测量漆膜对底材粘合的牢度。

改良型环氧富锌防腐钢管，在环氧富锌涂料原配方基础上，采用复合磷酸锌替代其中的部分锌粉，首先通过单因素实验，找到影响涂料防腐蚀效果的因素，发现树脂、锌粉、颜料、填料等组分的加入量对涂层耐腐蚀性能、附着力、抗冲击等有影响，而溶剂、固化剂则对涂刷、涂层干燥时间等有影响。本实验根据影响耐腐蚀的因素设计正交实验，以盐水试验中涂层开始起泡时间为考核指标，磷酸盐替代环氧富锌涂料中的锌粉制备环氧锌粉底漆有较多的锌粉的**涂层相比，其他的含锌粉降低一半，这样的涂层相当于**层与锌粉层串联而成，**层涂刷厚度还是不均匀的，锌粉分散均匀程度也不很理想，这两种不均匀性引起了阻抗图谱的弥散效应。从图１的ＥＩＳ图和局部放大图可以看到，阻抗谱呈现３个变化阶段。在初期，３５＃在浸泡初期和中期，ＥＩＳ图谱表现为高频区和低频区两个时间常数，其他的阻抗图谱的形状为高阻抗的单容抗弧，随着时间的延长容抗弧半径总的趋势是逐渐减小的，这段时间对应的涂层劣化过程为涂层渗水阶段。浸泡中期，除了２６＃涂层变化不明显外，阻抗谱从一个单容抗弧逐渐过度到双容抗弧，阻抗谱高频段圆弧半径迅速减小，低频段信号发生明显波动，开始出现两个时间常数特征。*二个时间常数的出现说明此时腐蚀性介质已经渗透到涂层／基底界面，界面区基底金属腐蚀反应开始发生。后期，阻抗谱低频段出现了代表扩散特征的Ｗａｒｂｕｒｇ阻抗，原因可能是随着界面区腐蚀反应的不断进行，越来越多的腐蚀产物在界面局部腐蚀区域不断聚集、沉积而使得腐蚀反应为传质过程所控制，代表界面腐蚀反应的低频半圆被Ｗａｒｂｕｒｇ扩散阻抗所掩盖，这段时间的涂层劣化过程可称为基底金属腐蚀发展与涂层失效阶段。