环氧富锌底漆防腐钢管,环氧富锌底漆是一种牺牲阳极型防腐涂料,应用领域和范围涉及到石油化工设备、海上或近海建筑物、交通运输机械、工程机械和各种储罐等防腐蚀要求较高的钢铁构件的表面防腐处理。
早期,国内外防腐工程为了追求涂层导电而发挥牺牲阳极的作用,以延长富锌涂层的使用寿命,架空用环氧富锌防腐管,通常采用高干膜含锌量法,即料浆中锌的加入量高达80%(质量分数,全文同)以上,如此高的锌添加量已大大**过了临界颜料浓度,因此漆膜是多孔的,这就必然会影响到涂料某些方面的性能.如果施工时增加涂层的厚度,还会使涂层在干燥过程中收缩而易出现裂纹,另外,施工过程中锌的沉淀也容易堵枪而影响涂装质量和施工效率;此外在焊接和切割时还会产生大量的锌蒸汽,可能会导致工作人员产生“锌热病”。
水性无机富锌涂料的导电性水性无机富锌漆膜中含有大量,利用金属电位差与钢材形成原电池,故漆膜电阻率低,使静电难以积累,因此涂层的导电性好,符合石油运输的防静电指标。我公司的水性无机富锌涂料与环氧防静电面漆配套,成功应用于多个大型石油储罐内壁的防静电和防腐蚀。
水性无机富锌涂料与环氧富锌涂料的性能对比,分别用水性无机富锌底漆、环氧富锌涂料作为底漆,与环氧云铁中间漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆配套制板,样板防腐蚀配套体系。样板养护合格后,进行耐介质、耐盐雾、耐候性能测试,可以看出,水性无机富锌涂料的防腐蚀性能优于环氧富锌涂料,尤其适用于大型工程、钢结构桥梁、海洋工程等重防腐领域。
本公司的水性无机富锌涂料与环(下转* 16 页)色漆的喷涂中,因铝经过重叠的二次喷涂而镶嵌在中漆中,也得不到充分的流平。故将 A 中涂切换为固化干燥更快的 B 中涂,架空排污环氧富锌防腐管,进行后续调试工作。
4)在喷涂参数的前提下,将空气成型压力由 300 kPa 调整至 330 kPa,旋杯转数由 36 000 r/min 调种可能:
环氧富锌防腐钢管管径范围Φ60~Φ1420 (1) 胶层厚度上下限。按照SY/T0413-2002标准中表2.0.2的规定为170-250μm,对于圆模包覆作业线,这一厚度值没有问题;对缠绕作业线,架空排水环氧富锌防腐管,这一厚度范围就无法保证了。缠绕作业线挤出的是伯母片材,其厚度若大于170μm, 则搭边部分肯定**过250μm。如果要求满足目前行业标准要求,胶层挤出时,片材的厚度不应大于60μm,采用多层搭接才能满足行标要求,否则胶层厚度就不能保证为170-250μm。因此,胶层厚度的上下限值至少应相差一倍。 (2) 共聚胶的名称和指标。目前我国3PE防腐用胶实际为接枝胶,环氧富锌防腐管,共聚胶实际上是3PE防腐**带胶粘剂,踏实聚乙烯与聚酸酐接枝的产物,所以应该称为接枝胶更为恰当;目前行业标准SY/T0413-2002 ,共聚胶的指标只有四项,不能反映胶的工艺性能,至少应该增加拉伸强度和断裂伸长率两项指标,以确保胶的加工性能。 (3) 聚乙烯热老化性能指标。SY/T0413-2002中聚乙烯耐热老化性能需做100天或200天试验。在生产过程中需要抽样检查聚乙烯行性能时,这项实验周期太长,无操作性可言,能否用热氧化诱导期值代替值得研究。如果能改用氧化诱导期代替传统的热老化性能测试,将较大地缩短抽样的时间。同样耐环境应力开裂F50改为F0是否可以缩短检验周期也应探索 注:**过较长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中,富锌漆膜表面可能产生白锈(锌盐),若出现此种情况,应在涂装后道漆之前,采用清扫级喷砂或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理,除尽所有的锌盐和污物。 沧州瑞盛管道制造有限公司是一家大型环氧富锌防腐钢管厂家、IPN8710防腐钢管生产厂家,IPN8710防腐钢管,IPN8710防腐直缝钢管,IPN8710防腐螺旋钢管,内壁IPN8710防腐钢管,3PE防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,水泥砂浆防腐钢管,IPN8710防腐钢管保温管系列有聚氨酯发泡保温管,钢套钢保温管,预制直埋保温管,蒸汽直埋保温管等规公司以优质的螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管
钢管防腐加工种类有:
1、石油天然气用三层聚乙烯(3PE)钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐。标准:SY/T0413-2002 DIN30670
2、石油天然气用FBE(单层熔结环氧粉末防腐)钢管、 2FBE(双层熔结环洋粉末防腐)钢管。标准SY/T0315-97、SY/T0315-2005
3、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10:89
4、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐。标准:268-97 SY/T0447-96
5、供水管线IPN8710高分子***涂料钢管内防腐。SY/T0457-2000
6、销售环氧煤沥青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、等防腐涂料。